壓球機(jī)的成型方法有哪些？

        1.壓球機(jī)的成型方法有三種:圓盤造粒、螺桿擠壓和雙輥成型。圓盤造粒類似于元宵制作，型煤呈球形，強(qiáng)度由粘合劑保證，質(zhì)地疏松，易燃。螺桿擠壓型煤通常為圓柱形，如電池中的石墨電極，便于制成細(xì)條，以確保燒透。這兩種成型機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，但生產(chǎn)率低，需要性能優(yōu)異的粘合劑。工業(yè)煤多采用對(duì)輥成型。

        2.對(duì)輥成型過程的分析和對(duì)輥成型是由分布在一對(duì)輥柱面上的兩個(gè)半圓形窩在對(duì)輥過程中逐漸閉合而完成的。在這個(gè)過程中，輥之間的成型原料是通過輥徑逐漸實(shí)現(xiàn)的。隨著預(yù)實(shí)現(xiàn)成都的提高，與輥面的摩擦力增加，輥向下卷的能力不斷增強(qiáng)，即擠壓效果不斷增強(qiáng)。

       壓球機(jī)通過添加不同的粘合劑和添加劑，可以提高原煤的反應(yīng)活性、易燃性和熱穩(wěn)定性，提高灰熔點(diǎn)，同時(shí)具有固硫功能，從而改變?cè)�煤的某些特性，使適用于工業(yè)生產(chǎn)的煤成為實(shí)用的造氣煤或冶煉煤，從而擴(kuò)大煤的利用途徑，改善鍋爐和窯爐的燃燒特性，提高燃燒熱效率，達(dá)到節(jié)約煤資源的效果。

        在技術(shù)工藝上，型煤壓球設(shè)備可將煤粉、煤泥、煤渣等原料壓制成型，獲得高質(zhì)量和環(huán)保的型煤新產(chǎn)品，經(jīng)型煤壓球設(shè)備加工的型煤顆粒粒徑較天然塊煤大，燃燒特性定變，性質(zhì)穩(wěn)定，比天然塊煤更優(yōu)，同時(shí)經(jīng)壓球加工的型煤顆粒粒徑較天然塊煤大，燃燒時(shí)透氣性好，燃燒效率更高，還可根據(jù)燃燒和環(huán)保要求，在型煤壓球壓制生產(chǎn)中添加固硫劑等輔料，使其燃燒性能比天然塊煤高，煙塵排放明顯降低。