褐煤烘干機
發(fā)布時間：2019-02-25
褐煤烘干機的性能特點：
1、干燥機抗過載能力強，處理量大，燃料消耗少，干燥成本低；
2、采用順流干燥方式，煙氣與濕物料由同一側(cè)進入干燥機，可以利用高溫煙氣獲得很高的蒸發(fā)強度，干燥機出口溫度低，熱效率高；
3、可根據(jù)不同的物料性質(zhì)改變運行參數(shù)，使物料在干燥機筒體內(nèi)能夠形成穩(wěn)定的全斷面料幕，質(zhì)熱交換更為充分；
4、新型給料、排料裝置，杜絕了滾筒干燥機給料堵塞、不連續(xù)、不均勻和返料等現(xiàn)象，降低了除塵系統(tǒng)的負荷；
5、新型內(nèi)部結(jié)構(gòu)，強化了對已分散物料的清掃和熱傳導作用，消除了筒體內(nèi)壁的沾粘現(xiàn)象，對物料水分、粘性的適應(yīng)性更強；
6、干燥機實現(xiàn)了“零水平推力”，大大減少了擋托輪的磨損，筒體運轉(zhuǎn)平穩(wěn)可靠；
7、干燥機采用“調(diào)心式托輪裝置”，使托輪和滾圈的配合永遠呈線性接觸，從而大大降低了磨損和動力損耗；
8、可根據(jù)用戶要求控制產(chǎn)品粒度和水分，干燥褐煤時產(chǎn)品水分可達 8% 以下，粒度可控制在 8mm 以下。
產(chǎn)品介紹
褐煤烘干機生產(chǎn)能力：6～20噸/小時
加工物料：煤粉、礦渣、粘土、澎潤土、石灰石、沙子、石英石、廢渣、尾礦等多領(lǐng)域、多行業(yè)的物料干燥工作。
干燥范圍：初始水分8-15% 干燥后水分：1.5-3%
設(shè)備價格：褐煤烘干機設(shè)備配置、烘干方案及最新設(shè)備報價明細，請咨詢在線客服或撥打熱線13676915000.
鞏義騰達主要針對褐煤的特性開發(fā)了褐煤專用烘干機提質(zhì)裝置，經(jīng)過市場多年驗證，安全，高效，環(huán)保，拓寬了褐煤資源的使用范圍，在國內(nèi)外火電廠，洗煤企業(yè)廣泛使用，帶來了一定的經(jīng)濟效益。
加工物料：煤粉、礦渣、粘土、澎潤土、石灰石、沙子、石英石、廢渣、尾礦等多領(lǐng)域、多行業(yè)的物料干燥工作。
干燥范圍：初始水分8-15% 干燥后水分：1.5-3%
設(shè)備價格：褐煤烘干機設(shè)備配置、烘干方案及最新設(shè)備報價明細，請咨詢在線客服或撥打熱線13676915000.
工作原理
二、褐煤烘干機工作原理：
褐煤本身具有高濕、高粘結(jié)性，在干燥過程中濕褐煤經(jīng)由帶式輸送機進入褐煤打散設(shè)備，經(jīng)過快速打散的塊狀褐煤進入呈負壓的干燥機后分以下幾個工作區(qū)：
1、導料區(qū)：濕褐煤進入此區(qū)與高溫負壓熱風接觸后被迅速蒸發(fā)出大量水分，褐煤在大導角的抄板抄動下，形不成粘結(jié)便被導入下一個工作區(qū)；
2、清理區(qū)：濕褐煤在此區(qū)被抄板抄起形成料幕狀態(tài)，物料落下時易形成粘結(jié)滾筒壁現(xiàn)象，在此區(qū)由于設(shè)備設(shè)計有清掃裝置，清掃裝置可以快速清理掉粘結(jié)筒壁的褐煤，在這個過程中，清掃裝置對于物料 團球結(jié)塊也起破碎作用，從而增加了熱交換面積，提高傳熱傳質(zhì)的效率，提高了干燥速率；
3、傾斜揚料板區(qū)：此區(qū)是低溫干燥區(qū)，褐煤在此區(qū)已呈低水分松散狀態(tài)，此區(qū)已不具有粘結(jié)現(xiàn)象，經(jīng)過熱交換后成品達到所要求的水分要求，運動進入最后的出料區(qū)；
4、出料區(qū)：干燥主機滾筒在此區(qū)不設(shè)抄板，物料在此區(qū)滾動滑行至排料口，完成整個干燥過程。
褐煤本身具有高濕、高粘結(jié)性，在干燥過程中濕褐煤經(jīng)由帶式輸送機進入褐煤打散設(shè)備，經(jīng)過快速打散的塊狀褐煤進入呈負壓的干燥機后分以下幾個工作區(qū)：
1、導料區(qū)：濕褐煤進入此區(qū)與高溫負壓熱風接觸后被迅速蒸發(fā)出大量水分，褐煤在大導角的抄板抄動下，形不成粘結(jié)便被導入下一個工作區(qū)；
2、清理區(qū)：濕褐煤在此區(qū)被抄板抄起形成料幕狀態(tài)，物料落下時易形成粘結(jié)滾筒壁現(xiàn)象，在此區(qū)由于設(shè)備設(shè)計有清掃裝置，清掃裝置可以快速清理掉粘結(jié)筒壁的褐煤，在這個過程中，清掃裝置對于物料 團球結(jié)塊也起破碎作用，從而增加了熱交換面積，提高傳熱傳質(zhì)的效率，提高了干燥速率；
3、傾斜揚料板區(qū)：此區(qū)是低溫干燥區(qū)，褐煤在此區(qū)已呈低水分松散狀態(tài)，此區(qū)已不具有粘結(jié)現(xiàn)象，經(jīng)過熱交換后成品達到所要求的水分要求，運動進入最后的出料區(qū)；
4、出料區(qū)：干燥主機滾筒在此區(qū)不設(shè)抄板，物料在此區(qū)滾動滑行至排料口，完成整個干燥過程。
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