粉煤灰烘干機的工作原理：
濕粉煤灰由供料裝置進入三層滾筒的內(nèi)層,實現(xiàn)順流烘干, 粉煤灰在內(nèi)層的抄板下不斷抄起、散落呈螺旋行進式實現(xiàn)熱交換，物料移動至內(nèi)層的另一端進入中層，進行逆流烘干，物料在中層不斷地被反復(fù)揚進，呈進兩步退一步的行進方式，物料在中層既充分吸收內(nèi)層滾筒散發(fā)的熱量，又吸收中層滾筒的熱量，同時又延長了干燥時間，物料在此達到最佳干燥狀態(tài)。物料行至中層另一端而落入外層，物料在外層滾筒內(nèi)呈矩形多回路方式行進，達到干燥效果的物料在熱風(fēng)作用下快速行進排出滾筒，沒有達到干燥效果的濕物料因自重而不能快速行進，物料在此矩形抄板內(nèi)進行充分干燥，由此達到干燥效果，完成干燥過程。

騰達粉煤灰烘干機的優(yōu)點:
粉煤灰烘干機與其他干燥設(shè)備相比，生產(chǎn)能力大、可連續(xù)操作；結(jié)構(gòu)簡單、操作方便；故障少、維修費用低、適用范圍廣，流體阻力小等優(yōu)勢。其主要特點如下：
1、設(shè)備所需投資是國外進口產(chǎn)品1/6。
2、物料終水份確保0.5%以下，是粉煤灰及礦渣粉生產(chǎn)線首先產(chǎn)品。
3、筒體自我保溫?zé)嵝�率高達80%以上（傳統(tǒng)單筒烘干機熱效率僅為35%）提高熱效率45%。
4、燃料可適用煤 油 汽。能烘干20mm以下的塊料 粒料粉狀物料。
5、采用和合金鋼板制造比普通鋼耐磨4倍。
6、可根據(jù)用戶要求輕松調(diào)控所需要的終水份指標。
7、出氣溫度低，除塵設(shè)備使用時間長。
8、無需大小齒輪轉(zhuǎn)動，采用拖輪轉(zhuǎn)動。

粉煤灰烘干機系統(tǒng)設(shè)計中應(yīng)注意的問題：
1、初水份的控制。從電廠剛剛排放出來的濕粉煤灰水份一般在45％左右。這時立即烘干，生產(chǎn)成本較大，對設(shè)備亦構(gòu)成較大壓力。在通風(fēng)良好的地方堆放15天左右，使水份下降至20％左右，再進行處理。
2、除塵器的選型。因粉煤灰顆粒細、密度輕，干燥后在負壓狀態(tài)下，易被氣流帶走，導(dǎo)致流體介質(zhì)發(fā)生變化，且含塵氣體水份較大。除塵器應(yīng)依據(jù)上述工藝狀態(tài)進行選擇。
3、干料輸送設(shè)備應(yīng)注意密封。
4、熱風(fēng)爐的選擇。熱風(fēng)爐應(yīng)選用效率高，能充分燃用劣質(zhì)煤，操作方便的爐型。

五、粉煤灰烘干機的技術(shù)參數(shù) ：

產(chǎn)品規(guī)格(m)	處理能力(t/h)	入料水分(%)	出料水分(%)	主機功率(KW)	燃煤熱值(kcal/kg)	入口溫度(℃)
Φ1.5x14	10-15	27±3	≤8	15	≥5500	420±10
Φ1.8x14	15-20	27±3	≤8	18.5	≥5500	420±10
Φ2.0x20	20-25	27±3	≤8	18.5	≥5500	420±10
Φ2.2x20	25-30	27±3	≤8	22	≥5500	420±10
Φ2.4x20	30-35	27±3	≤8	30	≥5500	420±10
Φ2.6x22	35-40	27±3	≤8	30	≥5500	420±10
Φ3.0x24	45-50	27±3	≤8	37	≥5500	420±10
Φ3.2x26	50-55	27±3	≤8	45	≥5500	420±10

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